1) 变频器本身可解决对外干扰的问题,干扰波大幅度降低

在 200V 系列的 0.4 - 7.5kW 、 400V 系列的 0.75 - 15kW 机种中内设了防干扰滤波器、使 得从变频器流出的干扰波大幅度降低。

与外接防干扰滤波器比较可节省空间 70 ％ - 86 ％。同时，也节省了为此而进行的接线工序。

2) 最大限度地发挥电动机的动力性能

0.5Hz 时 200% 的转矩输出大大提高了起动转矩，即使是在超低速度时，也可输出 200% 的 转矩。速度控制范围扩大到1:150 ，可适用于高性能机械装置。

联机自动调节功能可自动补正矢量控制运行时的电动机所必要的各种常数。简易转矩控制（ *1 ）

除用频率数控制速度的控制性能外，也可实行由转矩信号对输出转矩的控制。

为防止输出转矩过大而造成设备的损坏以及过大的负载转矩对变频器所造成的不良影响、可实现对电动机输出转矩的限制。

    *1 ：无传感器矢量控制方式不适用于轻负载及低速度范围内的矢量控 . . 制；控制精度要求高时，请使用传感器矢量控制方式。

3) Ａ７以及其可选用件使变频器的应用多采多样

     扩展的显示板／参数储存编写器
     通信功能（带有端子台的RS485、RS232C、组合式可选件）
     （TOSLINE-F10M、TOSLINE-S20、DEVICE NET (*2)、
     PROFIBUS (*2)
     可对应传感器矢量控制的组合式可选件（多功能）
     （速度反馈信号、定位控制、转矩控制）
     扩展端子台组合可选
     . *12/16Bit２进位、3/4BCD输入
     . *8点可扩展端子
     . *可编程控制器模拟信号输出端子（电流／电压输出切换）
     . *可编程控制器继电器输出端子（2路）
     控制电源单元(～22kW用)
     冷却风扇外装附属件(*2)
     与其他系列产品通用选用件
     . *全部机种可接用直流过滤电抗器
     . *200V/3.7kW以下机种、通过使用交流、交流电抗器达到了日本

4) 从单独可变速控制到系统控制运行

自动设定功能，不需繁杂的参数设定、只要完成电机与变频器间的接线就可以实现运行。
　           *自动加减速设定—— 应负载的大小调整加减速度。（加减速时间随负载变化）
　           *自动控制————— 无传感器矢量控制和联机自动调整一次设定完成。启动转矩的大小、
　　　　　　　　　　　           速度的变动控制的设定可以简单地进行。

系统运用的灵活性以及扩展性
低负载下的高速运行提高了操作效率、此功能特别适用于对电梯的控制。